Технология

Технология

Технологический процесс

  •  подготовка и загрузка базальтового сырья;
  •  плавление базальтового сырья в ванной печи;
  •  выработка расплава;
  •  получение базальтовых волокон методом центрифугирования;
  •  формирование матов из базальтового волокна;
  •  прошивка матов;
  •  упаковка и маркировка матов. 

 

 

Исходное сырье - базальтовая крошка фракцией 5÷20 мм., прошедшее входной контроль и имеющие удовлетворительные результаты анализа, доставляется автотранспортом на приемную асфальтированную площадку. Затем по мере необходимости доставляется в приемный ларь здания. Затем пневмотранспортом по трубопроводам доставляется в накопительный бункер печи.

 

Из накопительного бункера базальтовая крошка подается в печь порционно-механизированным способом при помощи загрузочного устройства (толкателем). Частота подачи базальта задается через реле времени в необходимом для оптимального уровня расплава режиме. Плавление базальта происходит в ванной печи, оснащенной двумя газовыми горелками, с наклонным развитием пламени под углом 30 градусов к поду печи.

 

Рабочая температура расплава достигает 1450°С. Рабочая температура в камере печи достигает 1580°С. При достижении оптимального уровня расплава в печи начинается процесс истечения расплава через водоохлаждаемый желоб (далее летка). Расплав самотеком истекает через летку и попадает на вращающийся диск центрифуги. Центрифуга смонтирована на подвижной платформе, закатывается в камеру центрифугирования вручную и позволяет плавно изменять вращение диска при помощи электронного преобразователя частоты. Под действием центробежных сил вращающегося диска свободно падающая на него струя жидкого расплава базальта преобразуется в тонкие волокна.

 

Волокна подхватываются воздушным потоком, увлекаются далее в камеру волокноосаждения и за счет разряжения в ней оседают на движущейся сетке конвейера, формируясь в волокнистый ковер заданной толщины. Толщина ковра регулируется скоростью протяжки сетчатого конвейера .

 

Сформированный волокнистый ковер из камеры волокноосаждения поступает на приемный транспортер и далее на холстопрошивную машину, на которой производится механизированная продольная прошивка ковра- мата нитями.

 

 

Прошитый мат далее по конвейеру поступает на отрезной станок, на котором дисковым ножом разрезается на товарные отрезки изделия (маты) заданной длины.

 

Отрезанные готовые маты по выпускному транспортеру поступают в рулонатор, где механически сворачиваются в рулон и затариваются в рукавную полиэтиленовую пленку с помощью толкателя. Затаренная готовая продукция складируется на отдельных площадках рабочего помещения в штабеля высотой не более 2м по мере накопления до расчетных норм загрузки. Готовая продукция вывозится в складские помещения.

 

Технические характеристики

Характеристики / Наименование изделия


Маты теплоизоляционные и звукоизоляционные из базальтовых супертонких волокон марки МТБЗ 

Плотность, кг/м3

40-49

50-59 

60-80 

81-100 

Диаметр волокна, мкм.

1-3

1-3

1-3

1-3

Коэффициент теплопроводности при t 25 C, Вт/м*К

0,036

0,036

0,036

0,036

Массовая доля неволокнистых включений размером более 0,25мм, % не более

10

10

10

10

Коэффициент звукопоглощения в среднечастотном диапазоне 250-1000 Гц, не менее

0,50

0,60

0,70

0,80

Сжимаемость, %, не более

30

25

20

15

Упругость, %, не менее

70

75

80

85

Влажность, % по массе

Не более 2

Не более 2

Не более 2

Не более 2

Устойчивость к горению

НГ

(не горючий)

НГ

(не горючий)

НГ

(не горючий)

НГ

(не горючий)

Наличие связующего

нет

нет

нет

нет

Размеры:

       длина, мм.

       ширина, мм.

       толщина, мм

 

1000…10000

500 или 1000

50…100

 

1000…10000

500 или 1000

50…100

 

1000…10000

500 или 1000

50…100

 

1000…10000

500 или 1000

50…100

 

Температурный интервал применения

Характеристики / Наименование изделия


Маты базальтовые без обкладки МТБЗ

Маты базальтовые с обкладкой стеклотканью МТБЗО - СТ 

Маты базальтовые с обкладкой базальтовой тканью МТБЗО - БТ 

Маты базальтовые с обкладкой фольгой МТБЗО - АФ 

Маты базальтовые с обкладкой металлической сеткой 

МТБЗО - МС 

Температура применения, Со

от -260 до + 750

от - 200 до + 550

от -260 до + 700

от - 60 до + 250

от - 260 до + 570

 

Характеристики базальтовых изделий

  • Материал долговечен, не теряет своих свойств при длительной эксплуатации;
  • Низкаятеплопроводность(0,036 – 0,042 Вт/м*К);
  • Большой температурный диапазон применения от -260 до +900С,
  • Полная негорючесть,
  • Отличные звукопоглощающие свойства.
  • Экологическая чистота;
  • Радиационная безопасность;
  • Нетоксичность;
  • Инертность к изолируемой поверхности (паропроницаем);
  • Биологическая и коррозионная стойкость,
  • При проведении ремонтных, аварийно-восстановительных работ, материал можно применять повторно и  многократно;
  • Высокая механическая прочность (за счет длинноволокнистой структуры),
  • Эластичность изделия с хорошей упругостью волокон, позволяет изолировать конструкции сложной геометрической формы.
  • Изделия практичны в работе: не требуется дорогостоящих средств индивидуальной защиты рабочих.