Технология

Технология

Технологический процесс

  • Подготовка и загрузка базальтового сырья
  • Плавление базальтового сырья в ванной печи
  • Выработка расплава
  • Получение базальтовых волокон методом центрифугирования
  • Формирование матов из базальтового волокна
  • Прошивка матов
  • Упаковка и маркировка матов
Исходное сырье - базальтовая крошка фракцией 5÷20 мм., прошедшее входной контроль и имеющие удовлетворительные результаты анализа, доставляется автотранспортом на приемную асфальтированную площадку. Затем по мере необходимости доставляется в приемный ларь здания. Затем пневмотранспортом по трубопроводам доставляется в накопительный бункер печи.
Из накопительного бункера базальтовая крошка подается в печь порционно-механизированным способом при помощи загрузочного устройства (толкателем). Частота подачи базальта задается через реле времени в необходимом для оптимального уровня расплава режиме. Плавление базальта происходит в ванной печи, оснащенной двумя газовыми горелками, с наклонным развитием пламени под углом 30 градусов к поду печи.
Рабочая температура расплава достигает 1450°С. Рабочая температура в камере печи достигает 1580°С. При достижении оптимального уровня расплава в печи начинается процесс истечения расплава через водоохлаждаемый желоб (далее летка). Расплав самотеком истекает через летку и попадает на вращающийся диск центрифуги. Центрифуга смонтирована на подвижной платформе, закатывается в камеру центрифугирования вручную и позволяет плавно изменять вращение диска при помощи электронного преобразователя частоты. Под действием центробежных сил вращающегося диска свободно падающая на него струя жидкого расплава базальта преобразуется в тонкие волокна.
Волокна подхватываются воздушным потоком, увлекаются далее в камеру волокноосаждения и за счет разряжения в ней оседают на движущейся сетке конвейера, формируясь в волокнистый ковер заданной толщины. Толщина ковра регулируется скоростью протяжки сетчатого конвейера .
Сформированный волокнистый ковер из камеры волокноосаждения поступает на приемный транспортер и далее на холстопрошивную машину, на которой производится механизированная продольная прошивка ковра- мата нитями.
Прошитый мат далее по конвейеру поступает на отрезной станок, на котором дисковым ножом разрезается на товарные отрезки изделия (маты) заданной длины.
Отрезанные готовые маты по выпускному транспортеру поступают в рулонатор, где механически сворачиваются в рулон и затариваются в рукавную полиэтиленовую пленку с помощью толкателя. Затаренная готовая продукция складируется на отдельных площадках рабочего помещения в штабеля высотой не более 2м по мере накопления до расчетных норм загрузки. Готовая продукция вывозится в складские помещения.
Технические характеристики
Характеристики / Наименование изделия Маты теплоизоляционные и звукоизоляционные из базальтовых супертонких волокон марки МТБЗ
Плотность, кг/м3 40-49 50-59 60-80 81-100
Диаметр волокна, мкм. 1-3 1-3 1-3 1-3
Коэффициент теплопроводности при t 25 C, Вт/м*К 0,036 0,036 0,036 0,036
Массовая доля неволокнистых включений размером более 0,25мм, % не более 8 12 16 20
Коэффициент звукопоглощения в среднечастотном диапазоне 250-1000 Гц, не менее 0,50 0,60 0,70 0,80
Сжимаемость, %, не более 30 25 20 15
Упругость, %, не менее 70 75 80 85
Влажность, % по массе Не более 2 Не более 2 Не более 2 Не более 2
Устойчивость к горению не горючий не горючий не горючий не горючий
Наличие связующего нет нет нет нет
Размеры:        
длина, мм. 1000…10000 1000…10000 1000…10000 1000…10000
ширина, мм. 500 или 1000 500 или 1000 500 или 1000 500 или 1000
толщина, мм. 50…100 50…100 50…100 50…100
Температурный интервал применения
  Маты базальтовые без обкладки МТБЗ Маты базальтовые с обкладкой стеклотканью МТБЗО - СТ Маты базальтовые с обкладкой базальтовой тканью МТБЗО - БТ Маты базальтовые с обкладкой фольгой МТБЗО - АФ Маты базальтовые с обкладкой металлической сеткой МТБЗО - МС
Температура применения, Со от -260
до + 750
от - 200
до + 550
от -260
до + 700
от - 60
до + 250
от - 260
до + 570

Характеристики базальтовых изделий

  • Материал долговечен, не теряет своих свойств при длительной эксплуатации
  • Низкаятеплопроводность(0,036 – 0,042 Вт/м*К)
  • Большой температурный диапазон применения от -260 до +900С
  • Полная негорючесть
  • Отличные звукопоглощающие свойства
  • Экологическая чистота
  • Радиационная безопасность
  • Нетоксичность
  • Инертность к изолируемой поверхности (паропроницаем)
  • Биологическая и коррозионная стойкость
  • При проведении ремонтных, аварийно-восстановительных работ, материал можно применять повторно и многократно
  • Высокая механическая прочность (за счет длинноволокнистой структуры)
  • Эластичность изделия с хорошей упругостью волокон, позволяет изолировать конструкции сложной геометрической формы
  • Изделия практичны в работе: не требуется дорогостоящих средств индивидуальной защиты рабочих